Części ceramiczne z tlenku glinu będą stosowane w wielu przypadkach produkcji przemysłowej, co w pełni pokazuje, że części ceramiczne mają wiele lepszych właściwości w porównaniu z innymi materiałami, będą bardzo popularne w branży. Jak wyprodukować tak dobrą porcelanę ceramiczną?
Obecnie głównym zabezpieczeniem ceramiki korundowej może być rurka termometru i rurka izolacyjna termopary do pomiaru temperatury; można go również używać w piecu przemysłowym, piecu doświadczalnym, rurze pieca w piecu do obróbki cieplnej. Ponadto w analizie chemicznej żelaza i stali, rurach węglowych i nieruchomych rurach siarkowych, a także w innych komponentach instrumentów do izolacji na korozję wysokotemperaturową, kwasową i alkaliczną, jako podstawę zastosowano części ceramiczne.
Wydaje się, że ceramika z tlenku glinu charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na szok termiczny; przewodnictwo cieplne, dobra izolacja i wysoka temperatura mięknienia, miały duże znaczenie w wielu gałęziach przemysłu.
Proces produkcji ceramiki z tlenku glinu jest ogólnie podzielony na trzy główne etapy, aby zapewnić jego jakość, konieczne jest wykonanie każdego ogniwa, pierwszy to przygotowanie proszku ceramicznego. Jeśli chcesz kontrolować składniki, musisz kupić młyn kulowy, kulę i suszarkę rozpyłową.
Następnie możemy rozpocząć prasowanie surowca, dla mniej niż 2 mm produktów arkuszowych, można zastosować metodę żelowania; a dla kawałków porcelany ceramicznej powyżej 2 mm można uznać za proces formowania.
Następnie następuje spiekanie i przetwarzanie, jeśli duże ilości spiekanej ceramiki tlenku glinu można produkować w sposób ciągły przy użyciu w piecu tunelowym; Przetwarzanie jest określane głównie na podstawie złożoności produktu, część ceramiki nie wymaga przetwarzania, formowanie formy można sprzedać bezpośrednio.
Wprowadzenie do procesu wypalania ceramiki cyrkonowej.
Metodę spiekania cząstek ceramicznych ze zwartymi cząstkami ceramicznymi i formowania materiałów stałych nazywa się spiekaniem. Spiekanie ceramiki cyrkonowej wyeliminuje puste przestrzenie między cząstkami w kęsie, usunie niewielką ilość gazu i zanieczyszczonej materii organicznej oraz utworzy nową substancję poprzez połączenie ze sobą cząstek ceramiki cyrkonowej.
Ceramika cyrkonowa jest najczęściej stosowana w urządzeniach grzewczych i piecu elektrycznym. Oprócz spiekania bezciśnieniowego, spiekania z prasowaniem na gorąco i spiekania z prasowaniem izostatycznym na gorąco itp. Ciągłe spiekanie ceramiki tlenku cyrkonu w prasie ciągłej na gorąco zwiększa wydajność, ale sprzęt i koszt formy są zbyt wysokie. Poza tym długość produktu jest ograniczona ze względu na ogrzewanie osiowe.
Gaz o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu jest używany jako medium przenoszące ciśnienie do spiekania izostatycznego ceramiki cyrkonowej na gorąco. Ma zalety jednorodnego ogrzewania i nadaje się do spiekania produktów o złożonych kształtach.
Dzięki jednolitej strukturze ceramiki cyrkonowej, wydajność materiału jest lepsza o 30 – 50% w porównaniu do spiekania metodą tłoczenia na zimno. 10-15% jest lepsze niż ogólne spiekanie metodą prasowania na gorąco. Dlatego niektóre produkty ceramiczne z tlenku glinu o wysokiej wartości dodanej lub specjalne części wymagane przez krajowy przemysł obronny, takie jak łożyska ceramiczne, lustra, szyny giętkie miedziane, paliwo jądrowe, uszczelnienie pływające i produkty beczkowe itp., Są stosowane w dziedzinie prasowania izostatycznego na gorąco.
Najnowsze komentarze